①旋槳式攪拌設(shè)備(shèbèi)

由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片旋槳式攪拌設(shè)備外緣的 圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌設(shè)備主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的 循環(huán)量，適用于攪拌低粘度(＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的 懸浮液。攪拌設(shè)備的 轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的 循環(huán)回路不對(duì)稱，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

②蝸輪式攪拌設(shè)備

由在水平圓盤上安裝2～4片平直的 或彎曲的 葉片所構(gòu)成。渦輪式攪拌設(shè)備(15張)槳葉的 外徑、寬度與高度的 比例，一般為

20:

5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的 徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的 分散和液液相反應(yīng)過(guò)程。被攪拌液體的 粘度一般不超過(guò)25Pa·s。

③槳式攪拌設(shè)備

有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌設(shè)備由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳斜槳式攪拌設(shè)備葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的 徑向液流速度較小。斜槳式攪拌設(shè)備的 兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的 混合以及固體微粒（內(nèi)容：原子、分子、離子）的 溶解和懸浮。

④錨式攪拌設(shè)備

槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有錨式攪拌設(shè)備很小間隙,可清除附在槽壁上的 粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的 固體物，保持較好的 傳熱效果。槳葉外緣的 圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá)200Pa·s的 牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，　液層中有較大的 停滯區(qū)。

⑤螺帶式攪拌設(shè)備

螺帶的 外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作控制。

⑥磁力攪拌設(shè)備

Corning數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來(lái)監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理(chǔ lǐ)器自動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)動(dòng)力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌設(shè)備

Corning數(shù)字式加熱攪拌設(shè)備帶有可選的 外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的 溫度。

⑧折葉式攪拌設(shè)備

根據(jù)不同介質(zhì)的 物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的 選擇相應(yīng)的 攪拌設(shè)備,對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)(Chemical reaction)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的 作用。折葉渦輪（Turbo）攪拌設(shè)備一般適應(yīng)于氣、液相混合的 反應(yīng)，攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。

⑨變頻雙層攪拌設(shè)備

變頻攪拌設(shè)備的 底座、支桿、電動(dòng)機(jī)使用技術(shù)固定為一體。夾頭，無(wú)松動(dòng)、無(wú)搖擺、不會(huì)脫落，安全可靠。

攪拌設(shè)備選型步驟分析介紹

攪拌器的 設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的 緊密結(jié)合。各種不同的 攪拌過(guò)程需要由不同的 攪拌器運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的 目的 和要求，確定攪拌設(shè)備型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。

共具體步驟方法如下：

1、按照工藝條件、攪拌目的 和要求，選擇(xuanze)攪拌設(shè)備型式，選擇攪拌設(shè)備型式時(shí)應(yīng)充分掌握(熟知并能運(yùn)用) 攪拌設(shè)備的 動(dòng)力特性和攪拌設(shè)備在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的 流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的 的 因果關(guān)系。

2、按照所確定的 攪拌設(shè)備型式及攪拌設(shè)備在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的 流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的 控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌設(shè)備直徑。

3、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)(Retarder)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

4、按照減速機(jī)的 輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的 機(jī)架、聯(lián)軸器

5、按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3

7、按照機(jī)架的 公稱心寸D

N、攪拌軸的 擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

在以上選型過(guò)程(guò chéng)中，攪拌器的 組合、配置過(guò)程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的 各部件原則上可互換、組合。